灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸壓養護(hu)分爲哪四(sì)個階段

灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hu)可分爲如(ru)下四個階(jie)段進行：

 第(di)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fu)内空氣。這(zhe)是爲了提(tí)高蒸汽的(de)☀️放⛱️熱系數(shù)，減少傳熱(rè)阻力，增加(jia)蒸汽量，提(ti)高蒸汽壓(yā)力、增加釜(fǔ)内蒸汽♈溫(wen)度，以加速(su)制品的養(yang)護。排除❌釜(fu)内空氣使(shi)用的方法(fǎ)✔️有三種，即(ji)排氣法、抽(chōu)真空法、早(zǎo)期快速升(sheng)壓法，一般(ban)采取抽真(zhen)空的方法(fǎ)。抽真空法(fǎ)是在高壓(yā)釜通蒸汽(qì)前利用水(shui)環式等類(lei)型真空泵(beng)将釜内空(kong)氣抽出，使(shi)釜内真空(kong)度達到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也✊可(ke)以抽出磚(zhuān)坯☁️表面孔(kong)隙内的空(kong)氣，形成一(yī)♊種負壓狀(zhuàng)态，使養護(hù)介質接近(jin)于純飽和(hé)蒸汽，從而(ér)使制品的(de)受熱速度(dù)最快，溫度(dù)最高。 

第二(èr)階段，升溫(wen)升壓階段(duan)。它主要是(shì)指通蒸汽(qi)至釜内，蒸(zheng)汽與制❓品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yi)過程。在這(zhè)一階段中(zhōng)，爲避免釜(fu)内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuan)坯内部三(san)者溫差過(guo)大而造成(chéng)因磚坯表(biǎo)面與内部(bù)溫差不一(yī)緻而産生(shēng)裂紋，必須(xu)控制升溫(wēn)速度(其與(yu)磚坯的初(chu)始結構🤟強(qiang)度有關)，因(yīn)此升溫速(su)度不能太(tài)快，一👌般控(kong)制在1.5～2h爲🙇🏻宜(yi)。 

第三階段(duàn)，恒溫恒壓(yā)階段。它主(zhu)要是指蒸(zheng)壓釜内從(cong)達到規定(ding)的最高壓(yā)力和溫度(dù)開始至開(kai)始降溫降(jiang)壓這段時(shí)間，爲🏃‍♂️了保(bao)證水化反(fan)應的正常(cháng)進行，使灰(hui)砂磚有足(zú)夠的強度(du)，必須控制(zhì)灰砂磚養(yang)護的蒸汽(qi)壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最(zuì)💞高可達1.5 Mpa，恒(héng)溫恒壓時(shí)間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(yā)降溫階段(duàn)。從釜内開(kāi)始排放蒸(zhēng)汽降㊙️溫降(jiàng)壓至制♋品(pin)出釜階段(duàn)。這一階段(duàn)爲避免出(chū)現由于壓(yā)差和溫差(chà)過大所造(zào)💔成的制品(pin)暴裂、酥松(song)及強💞度下(xia)降👨‍❤️‍👨，降溫降(jiàng)壓速度💋也(ye)不能太快(kuai)，一般控制(zhi)在1.5～2h。

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