來源：福建加氣混(hùn)凝土砌塊生産線(xian)
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發表時間：2014-9-10
加(jia)氣混凝土砌塊設(she)備的安裝調試詳(xiáng)細過程
1、加氣混凝(ning)土砌塊原料儲存(cún)和供料 原材料均(jun1)由汽車運入💔廠内(nei)，粉煤灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場集中(zhong)，使🔅用時用裝運入(ru)料鬥。
袋裝水泥或(huo)散裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用時(shí)用裝🍓運入料鬥💛。化(hua)學品、鋁粉等分别(bié)放在化學品庫、鋁(lǚ)粉庫，使用時分别(bié)裝運至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土砌塊(kuài)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經♊電(dian)磁振動給料機、膠(jiāo)帶輸送機送入球(qiú)磨機，磨細後🈲的粉(fen)煤灰🙇♀️（或砂🌍、石粉❌）用(yòng)粉煤灰泵分别送(song)至料漿罐儲存。 石(shi)🏃🏻♂️灰經電磁振動🌈給(gěi)料機、膠帶輸送機(ji)送入颚式破碎機(ji)💃🏻進行破碎，破碎後(hòu)的石灰經鬥式提(tí)升機送入石灰儲(chǔ)倉，然後經螺旋輸(shū)送機送入球磨機(ji)，磨細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥式(shi)提升機送入粉料(liao)配料倉中。 化學品(pin)按一定比例經人(ren)工計量後，制成一(yi)定濃度的溶液，送(song)入儲罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫♌運至(zhi)生産車間，用電葫(hú)👣蘆提升🐕到配料樓(lóu)二樓倒入攪拌機(ji)中定量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液🌈
3、加(jia)氣塊配料、攪拌、澆(jiāo)注 石灰、水泥由粉(fěn)料配料倉下的螺(luo)旋輸送機依次送(song)到自動計量秤累(lei)積計量，秤下有螺(luó)旋輸送機可💛将物(wù)🤩料均勻加入澆注(zhu)攪拌機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和廢漿(jiang)放入計量缸計量(liàng)，在各種物料計量(liang)後模具已就位的(de)情況下，即可進行(hang)料🈲漿攪拌，料漿在(zai)澆注前應🔅達到工(gōng)藝要求(約45℃)，加氣混(hun)凝土設備，如溫度(dù)不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加⭐熱(rè)，在物料澆注前0.5～1分(fèn)鍾加入鋁粉懸浮(fu)液。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模具(jù)用輸送鏈推入初(chu)🚶♀️養室進行發氣初(chū)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shi)間爲1．5-2小時(根據地(dì)理有利條件，可免(mian)去此工藝)，初養後(hòu)用負壓吊具将模(mo)框及坯體一同吊(diao)到預先放好釜底(di)闆的切割台上．脫(tuō)去模框．切割機即(jí)對坯體進行橫🈲切(qie)、縱切、銑面包頭，模(mó)框吊回到運模車(che)上人工清理和除(chú)油，然後吊到模車(che)上組模進行下一(yi)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜底闆(pan)用天車吊到釜車(che)上碼放兩層，層間(jian)有四個支撐，若幹(gan)個釜車編爲一組(zǔ)。 切割時産生的坯(pi)體邊角🥵廢料，經螺(luó)旋輸送機送到切(qie)割機旁的廢漿攪(jiao)袢機中，加水制成(chéng)廢料漿，待配料時(shi)使用。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體在釜(fu)前停車線上編組(zǔ)完成後，打開要出(chū)釜的蒸壓釜釜門(men)，先用卷揚機拉出(chū)釜内的成品釜車(chē)，然㊙️後再将準備蒸(zhēng)壓的釜車用卷揚(yang)機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車上的(de)🌐制成品用橋式起(qi)重機吊到成品庫(ku)，然後用叉式裝卸(xiè)車運到成🥵品堆場(chǎng)，空釜車及釜底闆(pan)❓吊回至回車線上(shàng)，清理後用卷 揚機(ji)拉回👌碼架處進行(háng)下一次循環.
加氣(qi)混凝土砌塊設備(bei)
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