恒興蒸壓灰(huī)砂磚生産線是(shì)由泉州恒興機(jī)械公司研發生(shēng)産的機械設備(bei)，它是以生産蒸(zheng)壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉⭕煤灰☎️磚，耐火(huǒ)磚爲主的生産(chan)線設備。别名叫(jiao)蒸😄壓灰砂磚設(she)備，又有叫蒸壓灰砂(sha)磚生産線
。該生(shēng)産線以石灰爲(wei)主要原料（也可(kě)以摻加适量石(shi)膏和❤️骨🚶♀️料）經🍓坯(pi)料制備，在經過(guo)液壓磚機壓制(zhì)成型📧。然後經蒸(zhēng)壓釜蒸壓，高壓(yā)蒸汽養護而成(chéng)的牆體材😍料。蒸(zhēng)壓🐪磚生産線設(she)備包括：攪拌機(jī)、消😄化機、液壓成(chéng)型磚機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等主要(yao)設備及箱🏒式給(gěi)料機、螺旋輸送(sòng)機、爬鬥、骨料稱(chēng)🌈、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺💋渡車(che)等輔助👨❤️👨設備。
設(shè)備簡介
恒興蒸(zheng)壓灰砂磚生産(chǎn)線按生産工藝(yi)從胚料制備、壓(yā)制成型☁️、高效蒸(zheng)汽養護等一系(xì)列過程，所需各(ge)種相關🥰的成套(tào)設備。其設備包(bāo)括：攪拌機、消化(hua)機、液壓磚機機(jī)、輪碾機⛷️、蒸壓釜(fǔ)🤞等主要設備及(ji)箱式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸(shu)送機、養護小車(chē)、擺渡車等輔助(zhu)設備。
該生産線(xian)所生産的産品(pin)強度，可達
MU20
，生産(chan)工藝技術水平(ping)較高，能耗低，産(chǎn)品廣泛用于建(jiàn)築基✌️礎和内外(wai)牆體。蒸壓磚在(zài)我國各地具有(yǒu)一定生産規模(mó)🤟，應用已相♉當普(pu)👅遍。
技術要求
恒(heng)興蒸壓磚生産(chan)線的原材料及(jí)其技術要求
(1)
砂(shā)
用于生産灰砂(shā)磚的沙子
,
可采(cǎi)用山砂、河砂、風(feng)積砂
,
也可用岩(yan)石破碎後的人(ren)造砂或工業鑄(zhù)造用的廢型砂(shā)
.
但無論使用哪(nǎ)種砂
,
均應滿足(zu)以下技術要求(qiú)。
①砂中的二氧化(huà)矽含量應大于(yú)
65
﹪
②砂中的黏土含(han)量應小于
15
﹪
③砂中(zhong)的氧化鉀、氧化(huà)鈉總量不得大(da)于
2.5
﹪
④砂中不應含(hán)有礫石、草根、樹(shù)皮等有機雜質(zhi)
.
⑤砂子的含水率(lü)不得大于
6
﹪
.
⑥砂子(zi)應具有良好的(de)級配
,
空隙率
,
其(qi)參考級配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂(shā)中的氯化物含(han)量不應大于
0.01
﹪
.
⑧砂(sha)中的雲母含量(liàng)不得超過
0.5
﹪
.
生産(chan)實踐證明
,
使用(yòng)顆粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂或(huò)者是粒徑小于(yu)
0.075m
的特細砂
,
所制(zhi)成的灰砂磚技(ji)術性能皆不能(néng)達到要求
.
一般(ban)采用細度模數(shu)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和特細(xi)砂
,
效果最好。
(2)
生(shēng)石灰
生石灰的(de)質量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質量(liàng)
,
應盡可能選用(yong)含鈣量高、消化(huà)速度快
,
消化溫(wēn)度高的生石灰(huī)
.
其具體要求如(rú)下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(su)度＜
15min;
消化溫度＞
60
℃
;
過(guò)火石灰＜
5
﹪
;
生石灰(hui)＜
10
﹪
;
粉化灰＜
10
﹪
.
爲了解(jie)決石灰在水化(hua)時體積膨脹對(dui)灰砂磚的影🐆響(xiang)
,
通常采用下面(miàn)一些措施
.
①提高(gao)石灰細度
.
一般(bān)控制在
3000cm2/g
左右
.
②提(tí)高水灰比
.
混合(he)料的成型水分(fen)一般控制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jiā)入石膏等外加(jia)劑
.
(3)
生産用水
任(ren)何飲用水均可(ke)使用
.
采用天然(ran)水時
,
應符合以(yi)下指标
:PH
值不得(dé)小于
4;
鹽的總含(han)量不得超過
5000mg/L;
不(bu)得含有油脂、植(zhi)物油、糖類、酸類(lei)及其他有害物(wù)質
.
工藝流程
原(yuán)料的處理
塊狀(zhuàng)的生石灰在與(yǔ)砂子混合配料(liào)前必須經過破(po)碎、粉磨達🔞到生(shēng)産工藝要求的(de)細度
.
一般大塊(kuai)的生石灰常用(yong)鄂式破碎機進(jin)行破碎
.
經破碎(suì)的石灰還需進(jìn)行粉磨
.
一般采(cǎi)用球磨機對石(shí)灰進行粉磨
.
混(hùn)合料的配合比(bǐ)設計
①灰砂磚混(hùn)合料配合比應(ying)滿足以下要求(qiú)
a.
物理力學性能(neng)
,
特别是抗壓強(qiáng)度的要求
.
一般(bān)抗壓強度要求(qiu)在
10Mpa
以上，并且還(hai)要滿足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿、耐火(huǒ)、收縮等性能的(de)要求。
b.
滿足磚坯(pī)成型時，對混合(hé)料塑性的要求(qiu)。
c.
配合比要盡量(liang)降低成本，提高(gāo)經濟效益。
②配合(hé)比的設計計算(suàn)
砂：石灰
=89
：
11
混合料(liao)的制備
混合料(liao)的制備是将按(an)配合比要求計(jì)量的生石灰、砂(shā)在強制式攪拌(ban)機中加入
6
﹪～
9
﹪的水(shuǐ)進行第一次攪(jiǎo)拌，經一次攪拌(bàn)的拌和物投入(ru)🏃♀️消化💁倉中消化(hua)
2
～
3h,
然後進行第二(er)次攪拌即可
.
也(ye)就是說混合料(liao)的制備主要包(bao)括一次攪拌、消(xiāo)化、二次攪🌈拌幾(jǐ)個過程
.
拌和物(wù)一次攪拌的目(mù)的是使拌和物(wù)各組分相互分(fèn)散㊙️，增🐅加接觸面(miàn)積，使物料均勻(yun)混合，并加強化(huà)學吸附作用。再(zai)者，通過🛀🏻攪拌可(kě)使水膜包裹住(zhù)固相顆粒的表(biao)面，使水均勻分(fèn)布于攪拌物中(zhong)，使石灰能更充(chōng)分地消🔅化，增加(jiā)拌和物的和易(yì)性，改善塑性，提(tí)高成型性能和(he)制品的物理性(xing)能。一般攪拌時(shí)間控制在
1.8min
左右(you)，爲使石灰充分(fen)消化，在嚴寒季(ji)節，可使用加熱(rè)🏃🏻♂️攪拌，即在攪🐅拌(ban)的同時通入蒸(zhēng)汽價壓，需要注(zhù)意的是，要注意(yì)☎️扣除由蒸汽冷(lěng)凝的這部分水(shuǐ)量以免在配合(hé)比中的水分偏(piān)多。
經過消化
(
或(huo)稱陳化
)
的混合(hé)料在成型前，還(hái)須進行第二次(ci)加水攪拌，其目(mù)的是：一方面消(xiao)化之後部分水(shuǐ)分蒸發，使拌和(hé)料含水♊率降低(dī)
3.5%
左右，爲了便于(yu)成型，必須進行(hang)二次加水攪拌(ban)；另一方面🏒，二次(cì)💃攪拌可把結塊(kuai)的物料打散，使(shǐ)物料更均勻、塑(sù)⛹🏻♀️性更好，有利于(yú)成型㊙️和提高制(zhì)品性能。
磚坯成(chéng)型
灰砂磚一般(ban)采用壓制成型(xíng)，對磚坯的加壓(yā)方式有單面加(jiā)♉壓和雙面加壓(ya)；從時間上說，又(yòu)有一次加壓和(hé)兩次加壓
.
由于(yu)壓力在坯體中(zhōng)傳遞有阻力
,
雙(shuāng)面加壓比單面(miàn)加壓的效果好(hao)；二次加壓有利(li)于坯體内空氣(qì)的排出。因此，最(zuì)佳的成型制度(du)是采用❗雙面、多(duo)次加壓成型⛹🏻♀️。通(tōng)常成型壓力越(yuè)高，磚坯的體積(ji)密度、強度也就(jiu)越高。但壓力👨❤️👨超(chao)過一定極限時(shi)，會導緻磚坯産(chan)生彈性阻抗，使(shǐ)其膨脹、層裂，因(yin)而成型壓力一(yi)般不超過
20Mpa.
蒸壓(ya)養護
磚坯成型(xing)及在進行蒸壓(ya)養護前要在室(shì)溫中靜停一段(duàn)時間，其目的在(zài)于讓磚坯中多(duo)餘水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣(yàng)就可防止磚坯(pi)在升溫過程中(zhōng)由于水分受熱(re)膨脹而造成磚(zhuān)坯裂紋；其次是(shi)由于靜停可使(shǐ)磚坯強度有所(suǒ)增加，從而提高(gāo)制品強度；第三(sān)🛀🏻，對于消化不🛀完(wan)的拌和物起到(dào)繼續消化作用(yong)，這樣就可避免(miǎn)石灰在蒸壓過(guo)程中因養護溫(wēn)度升高而造成(chéng)石灰🐉急速消化(huà)膨脹使制品産(chǎn)生裂紋。一般靜(jing)停時間爲
2
～
3h
。
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