免(mian)燒制磚機模具(jù)材料選擇對後(hou)期生産至關重(zhong)要

恒興水泥制磚(zhuān)機廠家推薦砌(qi)塊成型機模具(ju)是免燒磚成型(xíng)⭐的基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線(xian)的重要環⭕節，同(tóng)時免燒制磚機(ji)材料的選擇會(hui)影響到整個生(shēng)産線進💚程發展(zhǎn)和砌塊的質量(liang)。制磚機生産過(guò)程中，模具需要(yao)受到液壓站給(gěi)的壓力、物料顆(ke)粒之間的🌐摩擦(cā)等外加作用力(li)，所以🐅模具原材(cái)料應具備強韌(ren)性、耐磨性、疲勞(láo)斷裂性能強、耐(nài)🐪腐蝕、耐高溫、冷(leng)熱疲🈲勞性能強(qiang)等性能。模具不(bu)僅要滿足生産(chǎn)工藝的要求，還(hai)要滿足經濟實(shí)用性。 免燒磚物(wu)料在模具型腔(qiang)中受到壓力作(zuò)用塑性變形時(shí)，沿型腔表面既(ji)流動又滑動，使(shi)型腔表面與物(wu)料間産生劇烈(liè)的摩擦，從而導(dǎo)緻模具因磨損(sun)而失💯效。所以材(cai)料的耐磨性是(shi)📱模具最基本、最(zuì)重要的性能之(zhi)❌一。硬度是影響(xiang)耐磨性的主要(yào)🎯因素。一般情況(kuàng)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sun)量越小，耐磨性(xìng)🈲也越好。另外，耐(nai)磨性還與材🏒料(liao)😘中碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态、大(da)小及分布有關(guan)。 模具的工✏️作條(tiao)件大多十分惡(è)劣，在長期承受(shòu)⛱️較大負荷☀️量時(shí)容易導緻脆性(xìng)斷裂💜。爲防止模(mó)具零件在生産(chǎn)中突然斷裂，模(mó)具要具有較高(gāo)的強度和韌性(xìng)。含碳量和晶粒(lì)度是考量材料(liào)強😘韌度的标準(zhun)。 免燒制磚🔴機生(shēng)産線是循環過(guò)♉程，模具在循環(huan)🈲應力的長期作(zuo)✔️用下，往往導💯緻(zhì)疲勞斷裂。可分(fen)爲小能量多💁次(ci)沖擊☔疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂(liè)和彎曲疲🙇🏻勞斷(duan)⭕裂。模具的疲勞(lao)斷裂性能主要(yào)取決于其強度(du)、韌性、硬🌐度、以及(ji)材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具(ju)的工作溫度較(jiào)高，會使硬度和(he)強度下降，導緻(zhì)模具早期磨損(sǔn)或産生❌塑性變(biàn)形而失效。因此(cǐ)，模具材料應具(jù)有較高抗高溫(wēn)性能，以保🥵證模(mó)♈具在工作溫度(dù)下,具🔞有較高的(de)硬度和強度。 有(yǒu)些模具在工作(zuò)過程中處🍓于反(fǎn)複加熱和冷卻(que)的狀态，使型腔(qiang)表面受拉、壓力(lì)變應力的作用(yòng)，引起表✏️面龜裂(liè)和剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性(xing)變形，降低了尺(chǐ)寸精度，從而導(dao)緻模具失✉️效。冷(lěng)熱疲勞是模具(jù)失效的💜主要形(xing)式之一，這類模(mo)🚩具應具有較高(gao)的🌐耐冷熱疲勞(lao)性能。 爲使免燒(shao)制磚機可以正(zheng)常安全運行，模(mó)🤟具在材料選擇(zé)過關的基礎上(shàng)，要做好維護檢(jian)修工作。每次生(sheng)産運行前要檢(jian)查每個零件安(ān)裝正常，各部件(jian)無松動。生産完(wán)畢将模具内的(de)物料清理幹淨(jing)。及時給模具塗(tú)🐆潤滑油和油漆(qi)，減少模具摩擦(ca)和腐蝕。東嶽機(ji)械集團生産各(ge)種型号免燒制(zhi)磚機，全自動和(hé)半自動生産裝(zhuāng)置，生産免燒标(biāo)磚、空心磚、多孔(kǒng)盲孔磚，一機多(duō)用，高效省力。 透(tòu)水磚機|砌塊成(cheng)型機|液壓砌塊(kuai)成型機nzdq.cc  盡在恒(héng)興磚機廠家，歡(huān)迎咨詢了解恒(heng)興全自動水泥(ni)🌈制磚機