新型加(jiā)氣混凝土(tu)砌塊設備(bèi)的改進特(te)點

       爲了更(gèng)适應我們(men)的現狀，結(jie)合國外先(xian)進工藝來(lái)改進♌出✔️更(gèng)加适合我(wǒ)國是用的(de)新型加氣(qì)混凝土砌(qì)塊設備📧，并(bing)且得到了(le)全行業的(de)認可。在此(ci)，爲廣大客(ke)戶解釋一(yī)下新型加(jiā)氣混凝土(tu)砌塊設備(bèi) 的改進的(de)特點和與(yu)最原始的(de)加氣混凝(níng)土砌塊設(she)備生産🐪工(gong)藝的區别(bié)。

　　我國從1971年(nián)引進國外(wai)公司的技(jì)術裝備進(jin)行測繪、消(xiāo)💜化吸收，開(kāi)始了加氣(qi)混凝土設(shè)備 工藝裝(zhuāng)備的開發(fā)使用，研制(zhi)出中國建(jian)築東北設(shè)計院的加(jiā)氣混凝土(tǔ)設備6m翻轉(zhuan)式切割機(jī)組：上海楊(yang)浦📱的加氣(qì)混凝土設(shè)備4m“預鋪鋼(gang)絲卷切式(shì)”切割機組(zu)：北京建材(cai)設計研究(jiū)院的加氣(qi)混凝土設(shè)備3.9m“預鋪鋼(gang)絲提拉式(shì)”切✊割機組(zǔ)：常州建材(cái)研究設計(ji)所💞和中國(guó)建築東北(běi)設計院翻(fan)版的加氣(qì)混凝土設(shè)備“海波爾(ěr)”切割機組(zǔ)。

　　1、現有技術(shù)存在的問(wèn)題：幾十年(nian)來，國内外(wai)加氣混凝(ning)土🙇‍♀️設備🏃工(gōng)🔞業設備不(bú)斷更新改(gǎi)造，有了非(fēi)常大的變(biàn)化。然而，這(zhe)些改造大(da)都集中在(zai)切割設備(bei)方面，整體(ti)生産工藝(yì)沒有根本(běn)性變化，仍(réng)然采用先(xiān)澆注（坯體(tǐ)初凝）後脫(tuo)模切割，生(sheng)産實踐中(zhōng)存在以下(xia)幾個技術(shu)😍問題。
 

1. 現有(yǒu)技術使用(yong)的模具是(shi)模框與模(mo)底闆相分(fen)離。嚴💋格講(jiang)每套模具(ju)的模框與(yǔ)模底闆應(yīng)配套使用(yòng)才能保證(zheng)其連接緊(jǐn)🛀密而🌈不漏(lou)液。然而生(sheng)産過程中(zhōng)由于模框(kuang)周✍️轉時間(jian)短，而模⭕底(di)闆周轉時(shi)間長，很難(nan)做到模框(kuang)與模底闆(pǎn)配套使用(yòng)。即使能做(zuo)到配套使(shi)用，因模框(kuang)與模底㊙️闆(pan)是硬性連(lián)接，模具使(shǐ)用一段時(shí)間後由于(yu)磨損嚴重(zhong)，很難保證(zheng)澆注中不(bú)漏液。
2. 現有(yǒu)模具大都(dou)在4~6m3左右，長(zhǎng)6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這(zhe)麽大體積(jī)🐅内逐漸發(fā)起，僅靠4個(gè)模框與物(wu)料發起過(guo)程中🥰所産(chan)生的摩擦(ca)阻力作支(zhi)撐。生産中(zhong)隻要原料(liào)配比、水料(liao)比❤️出現誤(wu)差，加氣混(hùn)凝土設備(bèi)，膠凝材料(liào)批号不同(tóng)引起的性(xìng)能差異等(děng)都會造成(chéng)局部或全(quan)部塌模，影(ying)響産品成(cheng)品率。
3. 現有(you)澆注成型(xíng)坯體過大(da)，需要專用(yòng)設備切割(gē)機。幾十年(nian)來，技術人(rén)員研制出(chu)各種不同(tóng)形式的切(qie)割設🍉備及(jí)工藝，但都(dou)㊙️很難保證(zheng)切割成品(pǐn)率達100％。主要(yào)原因🎯是坯(pī)體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻硬化時(shi)切割機🏃很(hěn)難控制和(hé)掌握。采用(yong)翻轉切割(gē)工藝時，如(rú)坯體未達(da)到切割要(yào)求硬度，輕(qing)者出現坯(pi)體變形🍉，破(pò)壞産品氣(qi)孔結構，降(jiàng)低☁️産品力(li)學性能指(zhǐ)标，嚴重時(shi)翻轉過程(cheng)中出☂️現局(jú)部塌落甚(shèn)🔆至整個坯(pī)體損壞。坯(pi)體硬度過(guò)大，輕者切(qie)割鋼絲拉(lā)斷，重者無(wu)法切割。

       由(yóu)于現有技(jì)術存在上(shàng)述問題，我(wo)國百餘家(jia)加氣混凝(ning)土砌塊廠(chang)🍓中，僅有少(shǎo)數幾家設(shè)備先進、管(guan)理嚴格的(de)大型企業(ye)，能夠控👅制(zhi)産品成品(pin)率達到95％以(yǐ)上，而大多(duo)數廠家産(chan)品成品率(lǜ)一般在80％~90％，一(yi)些設備落(luò)後的中小(xiao)企業，産品(pǐn)成品率更(geng)低。

 
　　2、加氣混(hùn)凝土設備(bèi)生産新工(gong)藝：爲解決(jué)現有技術(shu)生産加氣(qi)混凝土砌(qi)塊 中存在(zai)的上述問(wen)題，筆者通(tōng)過改革創(chuàng)新，研究開(kāi)發🔆出🙇‍♀️加❤️氣(qì)混凝🈲土設(she)備生産新(xin)工藝，取得(de)很好的效(xiào)果。

       模具的(de)改進

　　加氣(qì)混凝土設(she)備生産新(xin)工藝 的模(mo)具由4個模(mo)框、1個模底(di)闆、連接模(mó)框和模底(di)闆的💞連接(jie)件🏃‍♂️組🤞成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。4個(gè)模框借助(zhu)與模底闆(pan)相連的可(kě)轉動連接(jiē)件，能夠自(zi)由地上下(xià)⭐翻轉，當4個(ge)模框向上(shàng)翻轉時恰(qia)好與模底(dǐ)闆四邊垂(chuí)直連接。而(er)4個模框彼(bǐ)此之間用(yòng)固定螺栓(shuan)相連，組成(cheng)了可以澆(jiāo)注的模具(ju)。
       
       爲了防止(zhi)澆注時物(wù)料從模具(ju)中滲漏，在(zài)4個模框底(dǐ)部♋與模底(di)闆結合處(chù)，以及4個模(mo)框彼此緊(jǐn)密相連處(chu)✔️鑲有密封(feng)橡膠條，爲(wèi)了保證模(mo)框與模底(dǐ)闆連接的(de)垂直度，在(zai)模框連接(jie)處設計了(le)👈定位銷。插(cha)入定位銷(xiao)，擰緊模框(kuang)連接螺栓(shuān)就完成了(le)模具組裝(zhuang)。實踐證明(ming)☔新模具既(ji)解決了模(mó)具洩漏問(wèn)題，又便于(yu)模具組裝(zhuāng)🛀🏻和産品脫(tuo)模。
 

        空翻切(qiē)割工藝改(gǎi)良

      加氣混(hùn)凝土設備(bèi)之空翻切(qiē)割機是引(yin)進國際最(zuì)新🌈空翻切(qie)割工藝，結(jié)合國内實(shí)際情況進(jìn)一步的研(yán)發改良，對(duì)坯體翻轉(zhuǎn)90度進行翻(fan)轉橫向，縱(zong)向切割，切(qie)割精度更(geng)⚽高；切割速(su)度控制更(geng)精确，加氣(qi)⭐塊設備之(zhi)空翻切割(gē)機采用變(bian)頻☀️調速，應(ying)用于對切(qiē)割機切割(gē)車行走速(sù)度、橫切機(jī)升降速度(dù)和切割擺(bǎi)動速度的(de)調整，保證(zhèng)切割過程(chéng)更穩定進(jin)行；縱向切(qie)割裝置固(gu)定，切割小(xiǎo)車行走完(wán)成縱向切(qie)割，切割時(shi)間短；縱向(xiàng)切割時完(wán)成銑槽，不(bu)需另配槽(cao)口加工設(shè)備；橫切裝(zhuang)置采用鋼(gāng)絲✍️水平下(xia)切，縮短切(qie)割鋼絲長(zhang)度，保證切(qiē)割🐕精度；