耐火(huǒ)磚的性能改(gai)進符合我國(guó)建材市場發(fā)展-耐火磚液(yè)壓🈲機|恒興耐(nài)火材料制磚(zhuan)機

    我國有些(xiē)高溫窯爐采(cai)用進口産品(pin)砌築内襯，其(qi)最高使用溫(wēn)✔️度爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shi)用效果，但是(shì)這🔞種耐火磚(zhuān)進口價格昂(áng)貴💞。針對這種(zhǒng)情況，我們開(kāi)發了性能類(lei)似于進口産(chan)品的國産剛(gang)玉-莫來石輕(qīng)質耐火磚，并(bìng)🚶‍♀️對影響其🔞性(xìng)能的因素進(jìn)行了較系統(tong)的研究。配料(liao)對輕質耐火(huo)磚性能的影(yǐng)響㊙️由于雜質(zhi)含量對剛玉(yù)-莫來石輕質(zhì)耐(nài)火磚 的高溫(wen)性能影響很(hen)大，在設計配(pei)料中應盡量(liang)選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qi)🈲他雜質含量(liàng)低的原料。

    三(sān)種Al2O3原料加入(rù)量确定的初(chu)始依據是：C-氧(yang)化鋁的加入(rù)量要在1600e以下(xià)能夠與粘土(tu)大部分發生(shēng)反應，生成莫(mò)來石；A-氧化鋁(lü)的加入量🧡要(yào)能夠與原料(liao)中全部多餘(yu)SiO2發生反應生(sheng)成Al2O3含量在72.8%左(zuo)右的莫來㊙️石(shi)，這種反應需(xū)在磚坯于1700e燒(shāo)成時大部分(fèn)反⛹🏻‍♀️應完畢；剛(gang)玉的加入量(liang)除部分超細(xi)粉（10Lm）在第一🆚次(ci)燒成過程中(zhōng)與其他原☎️料(liào)發生反應💋生(shēng)成莫來石外(wai)，餘下部分要(yào)能夠博山奇(qi)石在窯👄爐内(nei)1750e長期使用過(guo)程中繼續與(yǔ)Al2O3反應生成Al2O3含(hán)⛱️量在78%左右的(de)莫來🌈石固溶(róng)體，并略有剩(shèng)餘。

    根據這一(yī)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suo)需要的最低(di)粘土含量，确(què)定7組實驗配(pèi)方。在7組配方(fang)中，四種陶瓷(cí)原料的加入(rù)量相💯同，分别(bié)爲（質量分數(shu)）蘇州土13%，蒙脫(tuō)石☁️粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhi)變動A-氧❌化鋁(lǚ)和電熔剛玉(yu)的加入量。1号(hao)樣中A-氧化鋁(lǚ)爲10%，電熔剛玉(yu)爲45%。從1号樣至(zhi)7号樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依次(cì)增加5%，電熔剛(gāng)玉⭕加入量依(yī)次降低5%。其中(zhōng)矽線石的粒(li)度74Lm，其作用是(shì)在1600e左右發生(sheng)分📱解生成莫(mò)來石并産生(sheng)體積膨脹以(yi)🐇抵消部分燒(shāo)成收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化鋁(lǚ)的粒度10Lm，電熔(róng)剛玉的粒度(du)43Lm。通過加入鋸(jù)末，擠出成型(xíng)及烘幹後在(zai)實驗窯中于(yú)1700e，20h燒🍓成，将燒成(chéng)後的樣品體(ti)積密度控制(zhì)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(chéng)樣🚶品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力下(xia)變♈形🈚0.6%的荷重(zhòng)軟化開始溫(wen)度及在1700e，12h重燒(shao)後的線變化(huà)。

    随着剛玉用(yòng)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(ji)重燒線收縮(suo)均減小。但😄荷(hé)重軟化溫度(du)并不與剛玉(yu)加入量成直(zhí)線關系，而是(shì)當A-氧化鋁與(yu)剛玉的比例(li)爲20B35時具有最(zui)高的荷重軟(ruǎn)化溫度。這是(shi)因爲剛玉的(de)反應活性較(jiao)差，當剛玉量(liang)過多時會形(xíng)成磚坯内液(yè)相❓量和殘留(liu)剛玉量同時(shi)增多的現象(xiang)，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(he)時🙇🏻間對性能(neng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiǎng)燒成溫度🔞和(hé)保溫時間是(shì)影響生産成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chǎn)品性能滿足(zu)使用要求的(de)⭕前提下，應盡(jìn)量降低燒㊙️成(chéng)溫度，縮短❄️保(bao)溫時🤩間。将上(shang)述3号配方制(zhì)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和⛱️1780e下保溫(wen)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(háng)💚重燒，測其重(zhòng)燒線變化和(hé)🌈0.1MPa荷重軟化溫(wen)度。保溫時間(jian)對制品高溫(wēn)性能的影響(xiang)👌将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(hé)32h燒成，然後測(ce)試樣品在不(bú)同保溫時間(jiān)燒成後的0.1MPa荷(he)🤞重軟化溫度(du)及1700e，12h重燒線變(biàn)化，随着保🐅溫(wen)時間的延長(zhang)，重燒線收縮(suō)迅速降低，荷(hé)重軟化溫度(du)迅速提高，但(dan)當保🈲溫時間(jian)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qū)于平緩。

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