加氣(qì)混凝土設備澆注(zhù)後期所出現的一(yī)系列問題

加氣混凝土設(shè)備料漿在澆注後(hou)期（一般将滿模時(shí)），在模具四角及邊(bian)沿，因料漿與混合(hé)水的分離而出現(xiàn)一層不含物料的(de)清水，這種現象主(zhu)要是由于粉煤灰(huī)過粗、料漿保水性(xìng)能差，而石灰中生(shēng)燒成分較多，造成(cheng)料漿溫度偏低，坯(pī)體稠化硬化較慢(man)，使料漿滿模後仍(reng)未稠化，粗物料下(xià)沉而引起。出現此(ci)現象，輕者形成的(de)坯體周邊較軟，中(zhōng)部較硬，不利于切(qiē)割；重則極易引起(qǐ)塌模。當出現泌水(shui)時，應立即調節配(pèi)合比，增加膠結料(liào)（石灰、水泥）的用量(liàng)。同時，應調整磨機(ji)的粉煤灰出料細(xi)度，在有條件的情(qíng)況下，可以采用粉(fěn)煤灰與石灰、水泥(ni)等膠結料混磨工(gōng)藝，以改善澆注穩(wen)定性。 坯體發氣結(jie)束後，表面出現不(bú)規則裂紋，主要原(yuán)因是石灰過火成(chéng)分較多，或與原使(shǐ)用石灰相比，消解(jiě)溫度及A•CaO含量明顯(xiǎn)提高，也因爲因石(shí)灰存放過久及吸(xi)濕、發熱量較低，從(cóng)而增加石灰用量(liàng)所緻。遇有坯體龜(gui)裂現象，首先必須(xū)檢查石灰性能，及(jí)時根據石灰性能(néng)調節其用量；若發(fa)生經常性含有過(guo)量過火石灰，則應(ying)在工藝上采取相(xiàng)應的措施，如提前(qián)部分消解、混磨等(deng)；另外，石灰的運輸(shū)與貯存應嚴格把(bǎ)握。 發氣後期，料漿(jiang)高于模框時不是(shi)向模框外漫延，而(er)是垂直向上升起(qi)，我們稱之爲面包(bao)頭豎起。面包頭豎(shu)起主要是發氣滞(zhi)後于稠化，也就是(shi)稠化後繼續發氣(qì)，這一現象極易造(zào)成坯體的破壞，一(yi)般可采用增加石(shí)膏等延緩石灰的(de)消解或改用中速(sù)石灰等辦法，使稠(chóu)化适應發氣。 坯體(ti)在切割時，易造成(cheng)一定的破壞，較常(cháng)見的有裂縫及缺(quē)棱掉角，其原因主(zhǔ)要表現在兩方面(miàn)，其一是坯體強度(du)過低，輕微的震動(dòng)碰撞或遇剪應力(lì)所緻。可通過重新(xīn)選擇采灰點，以保(bao)證所采粉煤灰存(cún)放期較短，活性較(jiao)好；保證粉煤灰的(de)磨細度；保證水泥(ni)的質量及配料量(liàng)等措施予以改善(shan)。其二是機械原因(yīn)損壞，除切割機的(de)因素，主要原因在(zài)于澆注底闆不平(ping)整（造成原因是起(qi)吊時，沒使所有吊(diao)鈎鈎牢底闆；底闆(pǎn)置放不平整等）；底(dǐ)闆、小車、模框等設(shè)備剛度不夠等。可(ke)通過加強操作管(guǎn)理及設備維護等(deng)予以避免。對于變(biàn)形和質量過差的(de)設備應有計劃進(jin)行修理或更換。如(rú)需要幫助和咨詢(xún)産品請緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加(jia)氣磚設備網站http://jqznet.com/