輕質磚生(sheng)産線制品(pǐn)塌模及其(qi)控制

前期塌模(mo)：前期塌模(mó)即發生在(zai)料漿發氣(qì)過程前期(qī)的塌模，一(yī)般指澆注(zhu)15min以内，在高(gāo)膨脹階段(duan)的塌模。通(tong)常由下列(liè)原因引起(qi)： a．水料比大(da)，料漿粘度(du)增長緩慢(man)，氣泡極易(yi)彙集成大(dà)氣泡并上(shang)浮； b．鋁粉顆(ke)粒太細，覆(fu)蓋面積大(dà)于6000cm2/g，早期發(fā)氣太快； c．料(liào)漿溫度太(tài)低，生石灰(hui)消化溫度(du)較低。 解決(jué)辦法主要(yao)圍繞提高(gao)料漿的粘(zhan)度、抑制鋁(lü)粉發氣及(ji)采用穩泡(pào)措施進行(háng)，其途徑有(yǒu)： a．檢查粉煤(mei)灰采灰點(dian)，避免使用(yòng)存放時間(jiān)久、出現闆(pǎn)結的粉煤(mei)灰； b．檢查粉(fěn)煤灰的磨(mó)細效果，保(bǎo)證粉煤灰(hui)細度； c．在條(tiáo)件許可的(de)情況下适(shì)當加入部(bù)分石灰混(hùn)磨； d．粉煤灰(huī)漿中摻入(ru)一定量的(de)廢料漿（摻(chān)入時間盡(jìn)量提前）； e．适(shì)當減小水(shuǐ)料比，促使(shi)粘度迅速(su)增長； f．加入(rù)适量水玻(bō)璃，延緩鋁(lǚ)粉發氣； g．加(jiā)入一定量(liang)的可溶油(you)等氣泡穩(wen)定劑； h．配料(liào)中适當增(zeng)加石灰摻(chān)量； i．延長料(liao)漿的攪拌(ban)時間。 後期(qī)塌模：後期(qi)塌模即發(fā)生在料漿(jiāng)接近稠化(huà)時，局部發(fā)生冒泡、沉(chén)陷而引起(qǐ)的塌模，一(yi)般發生在(zài)15min之後。後期(qi)塌模常因(yīn)石灰性能(néng)波動或石(shi)灰消化速(sù)度過快引(yin)起。 當采用(yòng)消化速度(du)過快，消化(hua)溫度過高(gāo)的石灰，由(you)于料漿溫(wēn)度在模内(nèi)高度方向(xiang)變化大，頂(dǐng)部散熱快(kuai)，溫度最低(di)；底部散熱(rè)次之，溫度(dù)較低；中部(bu)不易散熱(rè)，溫度最高(gāo)。這樣氣孔(kǒng)壓力、壓力(lì)梯度、極限(xiàn)剪應力沿(yan)模高方向(xiang)都不均勻(yún)，中部極限(xiàn)剪應力最(zui)大，發氣就(jiu)容易被抑(yì)制，欲向極(ji)限剪應力(lì)較小的地(di)方伸展産(chan)生縱向裂(liè)縫。頂部極(ji)限剪應力(lì)最小，發氣(qi)最舒暢，但(dàn)當某一局(ju)部由于繼(ji)續發氣或(huò)氣體壓力(li)的傳遞，亦(yì)會在頂部(bù)拉斷料漿(jiang)表面而形(xing)成冒泡及(jí)塌模，其解(jiě)決的主要(yao)途徑有： a．抑(yì)制生石灰(huī)的消化速(sù)度（參見“原(yuán)材料制備(bei)•生石灰”）、配(pèi)料中适當(dang)增加石膏(gao)，并可考慮(lü)适量加入(rù)三乙醇胺(àn)等； b．将部分(fen)生石灰提(tí)前消化，延(yan)長石灰存(cun)放時間； c．調(diao)整配合比(bi)，适當減少(shao)石灰用量(liàng)，增加水泥(ní)用量； d．不要(yào)使用過粗(cu)的鋁粉（蓋(gài)面積小于(yu)4000cm2/g）或适當減(jian)小鋁粉用(yong)量； e．适當降(jiang)低澆注溫(wen)度。如需要(yao)幫助和咨(zī)詢産品請(qing)緻電泉州(zhou)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州(zhōu)恒興加氣(qi)磚設備網(wang)站http://jqznet.com/