下壓(yā)式全自動液(yè)壓制磚機的(de)性能特點
下(xia)壓式全自動(dòng)壓磚機的結(jie)構即壓機工(gong)作台自下向(xiàng)上施壓‼️，結構(gou)依次爲液壓(ya)油缸－工作台(tái)－施壓沖頭－模(mó)具－布料✏️車，保(bao)證了施壓沖(chong)頭始終在模(mó)腔内上下🏃♀️運(yùn)動，避⭐免模具(jù)沖梆、砸斷芯(xīn)杆和人身安(an)全事故，同時(shí)下壓式結構(gòu)的模㊙️腔受壓(yā)磨🛀🏻損面在模(mó)具耐磨襯😘闆(pǎn)的上部，若襯(chèn)闆的上下💚磨(mo)損超差，可實(shi)現上下颠倒(dao)模具耐磨襯(chèn)闆繼續使用(yong)，模具使用壽(shou)命可提高1倍(bèi)。
側向換模 - 更(gèng)快捷
模具安(an)裝采用滑槽(cao)定位，定位精(jing)準。模具更換(huan)采用側向🚩換(huan)模結構，更換(huàn)模具時不需(xū)要拆裝其他(tā)輔機設備，由(yóu)換模油缸帶(dai)動模具側進(jìn)側出，更換模(mo)具可由1名工(gōng)人在1小時内(nei)完成，方便快(kuai)捷、耗時短，且(qie)不需重新定(ding)位，爲客戶大(dà)大降低了效(xiao)率損失，以更(gèng)快捷的方式(shi)把“一機多用(yòng)”真正實現到(dào)應用🏃♀️中。
智能(néng)碼坯 - 更省心(xīn)
碼坯機可實(shi)現磚坯雙向(xiang)合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端(duān)單獨💰旋轉等(deng)多種碼放方(fāng)式，保證了磚(zhuan)垛行走中的(de)平穩、不垮垛(duǒ)，同時滿足用(yong)戶最大化碼(mǎ)放磚坯的需(xū)求，讓用戶用(yòng)起來更省心(xīn)。
合布料 - 更高(gāo)效
我院專利(lì)複合布料技(ji)術，采用振動(dong)+強制攪拌可(ke)使布料🌐更加(jia)均勻，成品磚(zhuan)的合格率高(gao)，質量更加穩(wěn)定。主機🙇♀️夾磚(zhuan)機械夾手🍉一(yī)手多用，對多(duō)種規格磚型(xing)不需更換💃🏻夾(jiá)手，保證了生(shēng)産線的高效(xiao)運行。
系統結(jié)構
機械系統(tǒng)
1. 主機機架采(cǎi)用三梁四柱(zhù)預應力拉杆(gǎn)形式機架，四(sì)根拉🔞杆每一(yī)根的預應力(lì)達到400噸，機架(jia)結構牢固、承(cheng)💘受力強、不📱易(yì)變形。
2. 主機工(gong)作台上下滑(hua)動導向形式(shì)采用可調滑(huá)塊導向，導向(xiàng)🙇🏻精度高，易潤(rùn)滑，磨損間隙(xi)随時可調整(zhěng)，避免📐了固定(dìng)滑套導向間(jiān)✊隙不可調，無(wu)法對磨損進(jìn)行補償的缺(que)陷，始終保證(zhèng)壓制工作台(tái)上下滑動平(píng)穩流暢，導向(xiang)準确。
液壓系(xi)統
1. 液壓系統(tong)采用國際最(zui)先進的德國(guó)力士樂電控(kong)變量泵、比例(lì)閥等核心元(yuan)器件，系統壓(yā)力、流量可以(yǐ)根據實㊙️際工(gōng)況進行無級(jí)伺服調節，節(jie)能突出、效率(lǜ)高🌈。
2. 液壓站采(cǎi)用集成閥塊(kuài)，集中布局，結(jié)構緊湊，系統(tǒng)布置簡潔，外(wai)置油路少、環(huán)境噪音低、液(yè)壓系統穩定(dìng)性強。
3. 液壓元(yuán)器件采用德(dé)國力士樂、意(yi)大利迪普馬(mǎ)等國♌際一線(xian)品牌。
電控系(xi)統
1. 采用德國(guó)西門子S7邏輯(jí)可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉(bi)環控制⭕，智能(neng)❌調💘整壓力、填(tian)料深度、壓制(zhì)速度，自動适(shi)應物料均勻(yún)性和含水率(lǜ)，并實現對整(zhěng)個生産過程(chéng)進行精确快(kuài)速控制，實時(shí)💋測量磚坯高(gao)度🎯，自動補償(cháng)布料高度，有(yǒu)🛀🏻力保證了成(cheng)品磚的💞合格(gé)率。
2. 電控櫃體(tǐ)采用全密封(feng)處理、空調恒(héng)溫，有效地保(bǎo)證了👣CPU穩定運(yun)🌈行。
3. 電器元件(jian)采用德國西(xī)門子、法國施(shi)耐德、德國SEW等(deng)國際一線品(pin)🎯牌🍓。
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