到目前爲止(zhi)，我國每年礦(kuàng)山開采作業(yè)産生的尾礦(kuang)約2億噸，大量(liang)的尾礦資源(yuan)不能得到利(lì)用就會嚴重(zhong)的危害到自(zì)然環境和當(dang)地人們的生(sheng)活。尾礦能做(zuo)什麽 ，尾礦能(néng)做原材料不(bú)能 ，這些問題(ti)是制約着尾(wei)礦資源綜合(he)利用的瓶頸(jǐng)。直到低矽鐵(tiě)尾礦加氣混(hun)凝土砌塊 的(de)出現，爲這類(lèi)低矽鐵尾礦(kuàng)的開發利用(yong)開辟了新途(tu)徑。下面就爲(wèi)大家分析一(yī)下我們上海(hǎi)華預的關于(yú)尾礦渣作爲(wèi)原材料生産(chan)加氣混凝土(tu)砌塊的可行(háng)性報告。
1加氣(qi)混凝土砌塊(kuai)及其特性
加(jiā)氣混凝土砌(qì)塊（也稱加氣(qì)磚、加氣塊、輕(qīng)質轉）是矽質(zhi)材料(如砂、粉(fěn)煤灰、尾礦粉(fěn)等)和鈣質材(cái)料(如水泥、石(shi)灰等)加水并(bìng)加入适量的(de)發氣劑和其(qí)他附加劑，經(jing)混合攪拌、澆(jiāo)注、發泡、胚體(ti)靜停和切割(ge)後，再經蒸壓(ya)養護制成的(de)一種，性能優(you)良的新型輕(qīng)質建築材料(liao)，具有質量輕(qīng)、保溫性能好(hǎo)和可加工性(xing)等優點，受到(dào)建築業的普(pu)遍重視。用于(yu)生産加氣混(hun)凝土砌塊的(de)砂，一般要求(qiu)SiO2含量>70%，并要求(qiú)石英含量>40%。
2該(gāi)鐵礦尾礦的(de)物質成分特(te)點
我們對該(gai)鐵礦的尾礦(kuang)及其不同粒(lì)級篩析産物(wù)作了化學分(fèn)析、光學顯微(wei)鏡和X射線粉(fěn)晶衍射分析(xī)，以查明其物(wu)質成分特點(diǎn)。
2.1礦物成分
經(jing)光學顯微鏡(jing)和X射線粉晶(jing)衍射牛定量(liàng)分析，該鐵礦(kuang)尾礦的主要(yao)礦物爲長石(shí)、石英硬石膏(gāo)，次要礦物爲(wèi)方解石、白雲(yún)石、石膏、雲母(mu)、綠泥石、黃鐵(tiě)礦、氧化鐵礦(kuang)物，微量閃石(shi)類礦物(透閃(shan)石和陽起石(shí))、蒙脫石等。
2.2尾(wei)礦的物質成(cheng)分特點
鐵礦(kuàng)尾礦的物質(zhi)成分有以下(xia)特點:
(1)尾礦中(zhōng)的SiO2含量約50%左(zuǒ)右，而且主要(yao)以長石形式(shì)存在，石英含(hán)量小于10%，并含(hán)有約10%石膏類(lèi)礦物。由于該(gai)尾礦中的SiO：含(han)量較低且石(shí)英含量較少(shao)，不能滿足生(sheng)産加氣混凝(ning)土的矽質原(yuán)料要求，必須(xū)添加某些矽(xi)質原料。(恒興(xing)泡沫混凝土(tu)加氣塊設備(bèi)專家組可以(yǐ)體統此類礦(kuàng)物檢驗。)尾礦(kuang)中石膏含量(liang)較高，在研制(zhi)加氣混凝土(tǔ)時可以不必(bi)添加石膏。
(2)随(sui)尾礦粒徑的(de)由粗到細，各(ge)化學組分呈(cheng)規律性變化(huà)，看着石料破(pò)碎生産線價(jià)格。SiO2含量逐漸(jiàn)降低，Fe2O，和S的含(hán)量則逐漸升(shēng)高。這就表明(míng)在細粒級尾(wei)礦中富含硫(liu)鐵礦，可以加(jiā)以回收利用(yòng)，餘下的尾礦(kuàng)可以作建築(zhù)材料的原料(liào)。
3尾礦加氣混(hùn)凝土砌塊的(de)研制
3.1原材料(liào)
(1)尾礦采用武(wu)漢鋼鐵公司(sī)該鐵礦的尾(wěi)礦。
(2)石灰采用(yòng)某矽酸鹽制(zhi)品廠焙燒的(de)石灰。有效CaO285.0%左(zuo)右，消化時間(jiān)爲3.5分鍾，消化(huà)溫度爲91攝氏(shi)度。
(3)水泥采用(yòng)某水泥廠生(sheng)産的425#普通矽(xī)酸鹽水泥，其(qi)比表面積爲(wèi)400cm2/g。
(4)鋁粉采用某(mou)制品廠生産(chan)的水溶性鋁(lǚ)粉。
3.2利用低矽(xi)鐵尾礦生産(chan)加氣混凝土(tǔ)砌塊的試驗(yàn)的工藝流程(chéng)
根據原材料(liào)的性質、特點(dian)，制訂其工藝(yì)流程圖。
3.3工藝(yi)參數
試(shi)驗确定水泥(ni)與尾砂的用(yòng)量，調整石灰(hui)與水泥的比(bǐ)例進行對比(bǐ)試驗，粉煤灰(huī)加氣混凝土(tu)砌塊價格 。
随(suí)水泥與石灰(hui)的比例增加(jiā)，制品強度随(sui)之上升，當增(zeng)至1:1左右時，強(qiáng)度最大，若繼(ji)續增加，則強(qiang)度反而降低(dī)。故而、本試驗(yan)中水泥與石(shí)灰最佳比爲(wei)1:1。
(2)添加矽質材(cái)料的用量
本(ben)次研究所采(cai)用的鐵尾礦(kuàng)中SiO2含量爲50%左(zuo)右，來達到生(shēng)産加氣混凝(níng)土對原料中(zhōng)SiO2含量的一般(bān)要求，因此必(bì)須加入一定(ding)量高矽材料(liào)以提高原料(liào)的含矽量。爲(wèi)了探讨外加(jia)矽質材料用(yòng)量對加氣混(hun)凝工強度的(de)影響，以黃砂(shā)作爲添加矽(xī)質材料，其他(tā)條件固定，黃(huang)砂在配合比(bi)中的用量分(fèn)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随尾礦(kuang)與添加矽質(zhì)材料的比例(li)降低，強度随(sui)之升高，當黃(huang)砂的用量約(yue)爲8%時，制品的(de)出釜強度基(ji)本達到國家(jiā)标準。爲了充(chōng)分利用尾礦(kuàng)，降低成本，其(qi)比例應選擇(ze)較低的爲宜(yi)。經對比實驗(yan)表明，本研究(jiū)中添加矽質(zhi)材料最佳用(yong)量爲11%-20%。
(3)鈣矽比(bi)
鈣矽(xi)比與凝結時(shi)間、強度等性(xìng)能都有密切(qie)關系，當鈣質(zhi)材料過多，料(liào)漿升溫激烈(liè)，稠化速度很(hěn)快，發氣速度(du)跟不上，氣孔(kong)結構一般不(bu)好，水化速度(dù)不太完全，對(duì)制品強度是(shì)不利的。根據(jù)有關資料，水(shuǐ)泥-石灰-砂加(jiā)氣混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河南(nan)強源混凝土(tǔ)加氣塊設備(bèi)專家組的測(cè)定表明，在其(qi)他條件相同(tóng)情況下，改變(biàn)鈣質材料總(zong)量與矽質材(cái)料總量比例(li)，我們發現随(sui)着鈣質材料(liào)用量的增加(jia)，制品強度随(sui)之增加，且達(da)到最高值後(hòu)，随着用量再(zài)增加時，強度(dù)便開始降低(di)。最佳鈣質材(cái)料與矽質材(cái)料之比爲3:7，經(jing)計算最佳Ca/Si爲(wèi)0.75左右。
(4)鋁粉用(yong)量
固定其他(ta)任何條件，隻(zhī)改變鋁粉的(de)用量。
随鋁粉(fen)用量增加，容(róng)重越來越輕(qing)，制品的強度(dù)越來越低。這(zhè)主要是因爲(wèi)鋁粉用量增(zēng)加，發氣率增(zeng)大，孔隙率變(biàn)大，且氣泡過(guò)大，不利于制(zhì)品強度。
除上(shàng)述工藝參數(shù)之外，加氣混(hun)凝土設備，試(shì)驗中還對水(shuǐ)料比、調節劑(jì)用量、攪拌時(shí)間、料漿溫度(du)、靜停養護時(shi)間和溫度等(deng)參數進行探(tàn)索研究，并确(què)定了其最佳(jiā)值，這裏從略(lue)。
3.4鐵尾礦加氣(qì)混凝土的物(wu)理性能
本試(shì)驗研究所試(shi)制的鐵礦尾(wei)砂加氣混凝(ning)土經按國家(jiā)标準測試，其(qi)容重爲600kg/m3,平均(jun)抗壓強度約(yue)爲3.5MPa，最小爲2.8MPa，符(fu)合國家标準(zhǔn)要求。
4結論
(1)該(gāi)鐵礦尾礦可(kě)以生産600級的(de)加氣混凝土(tu)，爲低矽鐵尾(wěi)礦的回收開(kāi)辟了一條新(xin)途徑。
(2)試驗中(zhong)最佳水泥與(yu)石灰的比例(lì)爲1:1。
(4)試驗中(zhōng)最佳鈣質材(cái)料/矽質材料(liao)爲3:7，經計算最(zuì)佳鈣矽比爲(wei)0.75。鈣質材料的(de)用量不能太(tai)多，否則對制(zhì)品強度影響(xiǎng)明顯。
(5)鋁粉用(yong)量明顯影響(xiǎng)着制品強度(dù)，在生産中應(yīng)嚴格控制，本(běn)試驗最佳鋁(lü)粉用量爲千(qiān)分之0.8。
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